塑料模具的设计

　　塑料模具的设计：
 MPI可以模拟整个注塑过程，以及这一过程对注塑成型产品的影响。各种三维CAD软件的注塑制品零件模型均可输入到MPI进行分析。软件能够模拟塑料熔体在模腔中的流动、保压与冷却过程，并提供不同时刻熔体及制品在型腔各处的温度、压力、剪切速率、剪切应力以及所需的大锁模力等；还可计算模具在注塑过程中大的变形和应力，预测制品可能发生的翘曲。另外，对于特殊的注塑成型，如玻纤填充注塑、气辅注塑过程也可模拟。同时，软件包含了材料与注塑机两大开放式数据库，完全能够满足各种材料在各种机台上的注塑仿真要求。
Moldflow Plastic Insight(MPI)是一个提供深入制件和模具设计分析的软件包，它提供强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。这些工具使客户可以进行深入的分析和优化。MPI使用户可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化以获得高质量的产品。

a.集成的用户界面
集成的用户界面使用户可以方便地输入CAD模型、选择和查找材料、建立分析模型、进行一系列的分析，并采用先进的后处理技术使用户方便的观察分析结果、它还可以生成基于INTERNET的分析报告，方便的实现数据共享。

b.CAE模型的获取
MPI提供了CAE行业优秀的CAD集成方案，Moldflow实现了广泛的几何模型集成。包括线框模型、表面造型、薄壁实体以及难以用中型面来表达的厚壁实体。无论您设计的几何体是什么形式，MPI都提供了易于使用的、稳定的、集成的环境来处理您的模型。对于线框和表面造型，MPI可以直接读取任何CAD表面模型并进行分析。在用户采用线框和表面造型文件时，MPI可以自动生成中型面网格并准确计算单元厚度，进行的分析。MPI的中型面模块用于处理薄壁制件，节省了用户大量的CAE建模时间。使他们致力于CAE分析和优化。对于薄壁实体，MPI的FUSION模块基于Moldflow的家利的DaulDomain分析技术，使用户可以直接进行薄壁实体模型分析。这将原来需要几小时甚至几天的建模工作缩短为几分钟，无需进行中型面网格的生成和修改。FUSION可以直接从塑件顾问中读取模型而进行进一步的分析。
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