【S50C】钢材的渗氮技术

       【S50C】渗碳是把钢件置于含有活性炭的介质中，加热到850℃~950℃，保温一定时间，使碳原子渗入钢件表面的化学热处理工艺。
        工件经渗碳后其表面硬度和耐磨性大大提高，由于心部和表面的碳含量不同，渗碳后的表面呈压应力，可提高渗碳工件的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。渗碳分类 ：固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳、真空渗碳、离子渗碳。

       ⒈固体渗碳：
        将工件置于填满木炭和碳酸钡的密封箱内进行，其中木炭是渗碳剂，碳酸钡是催渗剂。渗碳温度一般为900~950℃。在此高温下，木炭与空隙中的氧气反应形成CO2，CO2与C反应形成不稳定的CO，CO在工件表面分解得到活性碳原子[C]，即可渗入工件表面形成渗碳层。

       ⒉气体渗碳：
        采用液体或气体碳氢化合物作为渗碳剂。应用广的是滴注式气体渗碳：将工件置于密封的加热炉中，滴入煤油、丙酮、甲苯及甲醇等有机液体，这些渗碳剂在炉中 形成含有H2、CH4、CO和少量CO2的渗碳气氛，钢件在高温下与气体介质发生反应进行渗碳。工件经渗碳后必须进行淬火才能获得高硬度、高耐磨性。渗碳 主要用于承受大冲击、高强度，使用硬度为58~62HRC的小型模具。

       ⒊真空渗碳：
        工件在真空中加热到奥氏体化，并在渗碳气氛中渗碳，然后扩散、淬火。因渗碳前是在真空状态下加热，钢材表面很干净，非常有利于碳原子的吸附和扩散。与气体渗碳相比、真空渗碳的温度高、渗碳时间可显著地缩短。
真空渗碳炉
       WZS系列真空渗碳炉是兼有油冷和气冷功能的双室卧式真空热处理设备，适用于齿轮、油泵油嘴偶件等的真空渗碳淬火，以及高速钢、高合金工模具、精密轴承等精密机械零件的油淬、气淬、退火、钎焊、烧结等多种真空热处理工艺。