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    发挥压铸机大生产率的先决条件

    发布时间:2014-09-18 17:30:57 来源:苏州恒日盛 点击:0

      

         发挥压铸机大生产率的先决条件      

        工艺参数在压铸生产过程中,选择合适的工艺参数是获得优质铸件,发挥压铸机大生产率的先决条件,是正确设计压铸模的依据。压铸时,影响合金液充填成型的因素很多,其中主要有压射压力、压射速度、充填时间和压铸模温度等等。这些因素互相影响、互为制约,调整一个因素会引起相应的工艺因素变化,因此正确选择各工艺参数十分重要。由于压铸件壁厚和复杂程度的不同,工艺参数选择的变化范围很大。镁合金同铝、锌合金相比,流动性更好,因此二级压射速度可以更大,镁合金的冲头速度比铝合金快约30%,大甚至超过10m/s.由于镁合金具有较低的结晶潜热,金属液以高速充填型腔,快速凝固,不但能够缩短压铸循环周期,提高生产效率,而且也减少了模具的热疲劳,大大延长了模具的使用寿命。压铸模温度通常保持在220240e之间,必要时采用温度控制装置。在镁合金压铸过程中,如果工艺参数设计得当,镁合金将表现出比铝合金更好的压铸工艺性能。

      浇注系统设计浇注系统对金属液流动的方向、排气溢流条件、模具的温度分布、压力的传递、充填时间的长短及金属液通过浇道处的速度和流动状态等各个方面,起着重要的控制与调节作用。良好的浇注系统设计是模具成功与否的关键之一,不合理的浇注系统设计可能导致诸如缩孔、流痕、冷隔以及表面质量不理想等各种缺陷。内浇道形状尺寸,以及排溢系统对于能否压铸出合格产品至关重要,模具设计中必须注意考虑镁合金的压铸特性。


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