电火花的套料加工

 电火花料加工，主要为了套孔下料，不仅可以在淬火钢件上套孔下料，还可以在稀土磁钢及硬质合金上套孔下料。一般电火花套孔用紫铜电时损耗较小，蚀除速度也较快。圆筒壁厚约为1mm。壁太薄，工件蚀除量可减小，但损耗较大，加工速度反而降低。壁太厚，也影响加工速度。为了提高加工效率，也可把筒壁车成倒锥式（即筒口壁厚而筒底壁薄），以利屑与排气，并在圆筒上方开排气孔。若用平动头，筒壁就不需带倒锥，加工时始终使平动头工作，平动半径调至0.07~0.1mm，可改善加工结束时工件中间圆环会直接下落，与工作台碰撞使棱角崩裂。也可在工作台油杯内部或直接在工件下方旋转简单防护用托网架。有时加工结束时，套料芯并不是同时穿透，圆环下落时往往倾斜，把套料芯并不是同时穿透，圆环下落时手往往倾斜，把工具电筒壁挤住，甚至形成短路。预防这种情况办法是加工前在工件底面垫一块约1mm的薄铁板，即可解决套料芯倾斜问题。

目前电火花套料加工，已得到广泛应用。特别是弯曲孔的套料加工，已取得较好的加工，已取得较好的加工效果，在数控电火花成形加工机床上，运用三轴联动的功能，在X轴和Y轴进给运动的同时，U轴旋转来实现弯曲孔的套料加工。其电有采用φ3mm的紫铜线制作成所要求形状的线框电，简单实用。弯曲孔套料加工的基本规律与垂直套料加工是一致的。在加工进行到快完成的时候，也要解决所套出料芯的支撑问题，以免料芯的下落引起短路。如有必要，可调整加工参数，提高加工表面质量。