五轴加工的优化

        使用五轴加工可以从几个方面提供诸多益处。通过分析设备、工艺和装夹，尤其是切削刀具和切削作用，就能从中而受益。　除了通过全五轴加工才能完成某些特征外，也可选择性地简化利用五轴的加工工艺。其中包括使用三加二轴，或有时仅使用三轴，尤其是对于各种粗加工、半精加工和修铣工序。

　　尽管有些零件特征具有双曲线轮廓，并且会同时沿着五轴运动，但使用正确的刀具再保持适当的恒定吃刀量，就能地加工出几乎任何曲度。

　　使用五轴加工的主要好处

　　据模具材料网了解，显而易见是能够地获得复杂的三维(双面)零件特征，不仅精度高，而且表面质量佳。一般仅需一次装夹和少的切削工序，切削时间大为缩短，刀具悬伸始终保持尽可能地短。此外，往往也会提高金属去除率，并且刀具碰撞风险可控。对五轴加工、联动加工以及三加二轴加工而言，切削刀具和工艺选择是获得成功结果的关键因素。与三加二轴加工相比，联动加工时的工艺选择更为重要，因为前者挑战性较低，可以当作三轴工序看待。

　　五轴CNC加工基于机床在五个轴上运动而生成3D零件形状的能力。而且，真正的五轴联动加工指的是除了能够沿着旋转轴定位刀具外，切削时刀具还能顺着这些轴进给。其必然结果是使得机床一次装夹就能形成复杂的零件形状。除三个基本轴(x、y和z)之外，还包括两个附加轴(b和c，或者有时为a和c，具体取决于机床配置)，切削时绕着z轴和绕着y轴(或x和y)旋转。当机床主轴或工作台以某一角度固定，并且在三轴模式下进行加工时，即为三加二轴加工。从机床的角度来看，有多种方法可以获得五轴加工：五轴加工中心、倾斜工作台布置或通过主轴头附件。

　　旋转刀具产生在零件表面上的纹路是主要的考虑因素。为此，切入角和刀具倾斜角度通过CAD-CAM程序实现，并且应在设计装夹方式时予以考虑。不仅切削刃的主偏角，而且刀具吃刀量和后角大小都会产生影响，以至于避免背切现象。