【S50C模具钢】型腔加工注意事项

①在型腔零件数控铣削加工中，从规则形状毛坯到光整处理（主要指拋光）前的零件加工，由于型腔制造时一般都有与之配套的铜电，其铣削加工工艺一般以粗加工J{I路为主，辅以局部曲面精加工。

②带有分型面和枕位面，要一起加工时，分型面、枕位面加工到位，不留余量。型腔部位留余量0. 2一0.5mm，以便打火花。如只有精加工铜电，留余量0.3mm，粗，精加工铜电都有时，可留余量0.5mm。型腔碰穿位、擦穿位可留余量0.1mm，用于动定模配模。

③粗加工时用大直径的圆角刀（刀把），刀具直径过小时容易断刀和弹JI。圆角刀直径大、刚性好，耐用，型腔粗加工时通常用其粗加工，精加工时也尽量采用。

刀具刚性不够时会出现弯曲和震动，导致无法正常加工，称为弹刀。

④采用系统缺省参数的情况下，曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算，即实际加工区域比所选刀路范围限定框（边界限定框）单边大一个刀具半径值。合理设置刀路范围限定框参数，避免加工范围超出实际加工需要。

⑤型腔材料较硬，加工前要仔细检查，减少差错，不能轻易烧焊。
型芯同型腔一样是钢料，材料较硬，应尽量采用有刀把的刀具加工。型芯加工时常遇到的问题是球头刀不易清除利角，这时可以用端铣刀走曲面、陡斜面加工清角。 注意型芯与藏型芯框的配合，加工藏型芯框时，要注意多走几遍空刀，不然藏型芯框会有斜度，即上边准数，下边小，这样就很难配模，特别是较深的藏型芯框，一 定要注意这个问题，精加工框的刀具也要新刀，并且选用大一点的刀具。如果型芯太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状。有止口时一定要注 意不要过切，用球头刀精加工形状时一定要保护止口台阶。为了方便配模对，框尺寸可以比型芯外形尺寸小0.02mm，型芯精加工时公差和步距可以稍大一点， 公差为0.  01～0.03mm，步距为0.2一0.5mm。