【S50C】针对模具高速精加工能力的工艺方案

　　    【S50C】针对模具高速精加工能力的工艺方案
     模具的高速精加工依靠如今的机床主轴转速能力是部分可行的。不管使用的设备是小型立式加工中心还是新的大型卧式加工中心，现在的主轴能很容易地达到10000r/min的转速。这种速度很容易被今天的刀具安全夹持方式所承受，这些夹持方式包括精密弹簧夹头或热胀刀柄、机械或液压夹头。一个同等重要的模具高速精加工概念是刀具的高进给率。与更高的转速结合在一起，在获得良好表面光洁度所需的小切深和小步距条件下，高进给率产生佳的加工结果。目前，可应用于淬硬至55hrc的模具高速铣的山高公司刀具能正常地以1200mm/min的进给量进行加工，使用pvd涂层的细颗粒硬质合金刀片可获得ra0.63μm的光洁度。轴向和径向切深分别为0.05mm和0.25mm。   
    刀具选项阵列    
                         
    为迎合大多数模具加工的要求（包括高速精加工），山高推出了一种通用的分体式可转位铣刀新包装。这种分体式铣刀包括价格适中的钢制刀杆和螺纹旋入的各种型式的切削刀头。提供标准设计的用于粗加工和半精仿形加工的球头刀头和一种用于大切深或侧面铣削的玉米刃型式球头刀头。后面这种设计，刀头上的周边刀片排列成螺旋刃形式，粗加工时可对宽模具材料提供平稳、避振的切削。山高的这种设计还在标准的刀杆式球头立铣刀扩充系列里提供。在新的分体铣刀系列里，还提供针对直壁零件高速精加工的120°球头和能用于高金属切除率仿形粗加工的纽扣型刀头。   
                         
    为了完善模具刀具的系列，山高提供小直径球头立铣刀（10～16mm），特别设计用于高速精加工，它是受欢迎的“小魔王”模块化立铣刀系统的一部分。这些刀具容易组装，通过简单地把精密磨削的硬质合金刀片旋入一种可重复使用且价格适中的钢制刀杆中即可。    
    直壁零件的高速精加工    
                         
    迄今，直壁零件已成为模具高速精铣生产的绊脚石。在每一次向下撞击后，传统的90°球头立铣刀通常使得加工的那些零件缩回，中断了加工循环并使刀具受摩擦影响而引起刀片磨损。山高对于这个问题已有解决方案，在刀杆和刀片背部前延伸一个120°切削刃的切削头。这种设计的刀具使得背部的切削刃与正面的切削刃一样能进行切削，允许在一系列连续下行和上行中切除金属。这不仅提供了一个不间断和更快的加工循环，还消除了刀具摩擦和由此引起的刀片磨损，从而获得更长的刀具寿命和更好的表面光洁度。    
    针对大金属切除率的钮扣式立铣刀   
                         
    在模具加工里的术语“高速加工”实际上意味着两个不同的方面。先，它意味着在很高主轴转速和超高进给率的精加工中保证加工表面光洁度好到足以明显减少甚至消除在钳工台上的辅助手工精加工。另外，这个术语还指在加速的金属切除率下进行重载粗加工。    
                         
    在这个意义上，所谓的“钮扣”立铣刀作为一种重要的新刀具已经出现。这种立铣刀的典型特征是很厚的、有山高利设计可提供佳强度和安全性的集成刀垫的圆刀片。组合特殊的正角槽形，它们能承受很高的金属切除率。    
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